комбикормовый цех

Комбикормовый цех ОЦК-4:
1 — размольно-смесительный блок;
2 — блок приготовления белково-витаминных добавок;
3 — блок гранулирования.

комбико́рмовый цех в сельскохозяйственном предприятии, предназначен для приготовления рассыпных и гранулированных комбикормов из зерна с белково-витаминно-минеральными добавками. Располагает комплексом сборных стационарных установок, размещаемых в отдельных зданиях или в складах для зерна. Выпускаемый в СССР комплект оборудования К. ц. ОЦК-4 включает несколько поточных технологических линий в виде блоков — размольно-смесительного (БРС), приготовления белково-витаминных добавок (БВД); линии ввода жидких добавок, минеральных добавок (ОМД), блок гранулирования; систему пневматического управления и управления электрооборудованием. Размольно-смесительный блок предназначен для накопления исходных компонентов комбикорма, их дозирования, а также для дробления зерна, смешивания компонентов корма и выдачи готовой смеси. Состоит из распределительного шнека, комплекта бункеров, шиберных задвижек, пневмотранспортёpa, весового дозатора, дробилки, смеси-геля, промежуточного бункера, системы пневмоудаления, электрооборудования. Компоненты комбикорма, поступающие из магнитной колонки, распределительным шнеком загружаются в бункера и в определенной последовательности пневмотранспортёром подаются в весовой дозатор. После набора необходимой дозы компоненты, требующие измельчения, через распределитель самотёком поступают в секцию промежуточного бункера, расположенной над дробилкой, а затем в дробилку; компоненты, не требующие измельчения, подаются в секцию промежуточного бункера, расположенную над смесителем. В этот же бункер шнеком загружается измельченная в дробилке масса. Необходимая доза корма через шиберную заслонку высыпается в смеситель, где перемешивается и подается в накопительный бункер, а оттуда на склад готовой продукции. Блок приготовления белково-витаминных добавок состоит из группы больших и двух групп малых бункеров, тросошайбового транспортёра, пневмотранспортёра, загрузочного шнека, двухпозиционного весового дозатора, смесителя, пневматических задвижек, системы пневмоуправления и электрооборудования. Тросошайбовым транспортером и загрузочным шнеком большие бункера заполняются основными компонентами комбикорма, а малые — минеральными добавками и премиксами. Разгружаются большие бункера пневмотранспортёром. Поступление кормовых компонентов в весовой дозатор и процесс дозирования осуществляются последовательно. Поочерёдно открываются бункера с различными компонентами комбикормов и добавками, которые подаются в определённых количествах в дозатор. Линия ввода жидких добавок предназначена для приема и накопления комбикормов в связи с мелассой или жиром и подачи его на склад или в гранулятор. Состоит из шнека загрузки комбикорма, приёмного бункера-накопителя, дозатора, смесителя, нории, бункера-накопителя мелассированного комбикорма, выгрузного шнека. С линии выгрузки комбикорм шнеком подаётся в бункер, из него самотёком поступает в дозатор. Из дозатора непрерывным потоком, установленным в зависимости от заданной производительности, комбикорм направляется в смеситель, где соединяется с мелассой или жиром, поступающими в определенных дозах с соответствующих линий. Обогащённый комбикорм подаётся норией в бункер, а из него шнеком выгружается в транспортные средства или на склад. Оборудование линии минеральных добавок включает ленточный транспортёр, дробилку, вибросепаратор, распределитель, блок бункеров, наклонный шнек, сушилку, батарейный циклон, норию, калорифер, электрооборудование. Исходные материалы (соль, мел, фосфаты и др.), пройдя сквозь решётку приёмного ковша транспортёра, ленточным транспортёром подаются в приёмную горловину молотковой дробилки с магнитными улавливателями для очистки от металлических включений. Измельчённая масса выводится в вибросепаратор, откуда мелкая фракция через распределитель поступает в блок бункеров (один бункер — для сбора массы, последующей дополнительной сушки, другой — для накопления готовой продукции), а крупная и средняя возвращаются в дробилку. Масса, требующая досушки, через шлюзовой затвор бункера подаётся шнековым дозатором во всасывающий трубопровод вихревой сушилки, а затем попадает в бункер готовой продукции, откуда перегружается на шайбовый транспортёр поточной линии К. ц.

Производительность при приготовлении комбикормов (т/ч): рассыпных 4—4,8; гранулированных 2,5. Установленная мощность при приготовлении рассыпных комбикормов 230 кВт, гранулированных 310 кВт. Площадь, необходимая для установки оборудования, 600 м². Обслуживающий, персонал (в смену) — 4 оператора.